简而言之，当永磁筒式磁选机进入分选区时，磁性矿石颗粒在不均匀磁场的作用下被磁化，被磁场吸引，被磁选机输送到采矿终点，然后被排放到磁性产品中，但是非磁性矿石颗粒受磁场的影响较小，并保留在矿床中，作为非磁性产品排放。

    为了达到理想的磁选效果，有必要了解影响永磁筒式磁选机选磁作用的因素：

   1.矿石粒度，是影响磁选机筛分功能的重要因素。在大多数矿石中，矿石粒度是指矿石单体的分离度，即磁性矿石颗粒与脉石沉积物之间的分离度。输送到磁选机的矿石粒度小，矿石单体分离度高，容易达到良好的分离目的。磁选机装载的矿石粒度较粗，表明矿石未完全分离，磁性矿石颗粒也与脉石矿石结合，直接影响选矿指标，降低精矿品位。因此，有必要分离单体并将足够大的矿石送至磁选机。
    2.矿浆浓度这里的沉淀物浓度主要指分级机的溢流浓度。矿浆浓度过高，分离浓度过高。此时，精矿颗粒容易被颈静脉石颗粒覆盖，难以分离，对精矿品位影响很大。如果泥沙浓度太小，分选浓度太低，地层速度会增加，磁选时间会缩短，尾矿中可回收的微小磁性颗粒会被破坏。通常，供应泥浆的浓度不应超过35%，并应调整至30%左右。当然，任何浓缩装置都应根据磁选要求和实际情况进行详细确认。
    3.永磁筒式磁选机高速运转对磁选机的处理和精矿质量有很大影响。在高速下，磁选机的处理能力将会增加。低磁性矿物组合与脉石难以分离，只能分离高磁性矿物颗粒，精矿质量高。当速度较低时，磁选机的处理能力较低，弱磁性矿石颗粒可通过磁感应进行筛分，影响精矿质量。通常，小直径磁选机使用高速，而大直径磁选机使用低速。以永磁磁选机为例，当直径为1000时，磁选机的滚筒速度为23r/min，当直径为1200时，磁选机的滚筒速度为20r/min。
    4.磁系统有大而薄的偏转角。通常，磁偏转角指示器位于驱动侧的轴头上，通过调节螺母可以调节磁偏转角。磁偏角的影响主要表现在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例，有机会筛选出磁系偏转角小的颗粒，从而提高回收率，降低尾矿质量。该系统只分离高磁性的矿石颗粒，在一定程度上提高了精矿质量。然而，由于磁系统的偏转角不是随机调节的，所以有必要根据磁分离的要求来调节它。通常，轮毂位置的磁偏转平均保持在15 ~ 20，如果生产要求没有大的变化，磁系统的偏转角不会轻易改变。