如何确定永磁筒式磁选机的给料浓度？介质如何检测？因为永磁筒式磁选机是介质净化和回收的内部部分，其工作状态直接关系到选煤成本。为了提高培养基的回收率，保证培养介质的质量非常重要。

    以下详细描述了给料浓度、介质质量检查、过程检查、在调整仪器以及减少介质消耗的方法。

    影响永磁筒式磁选机介质质量的主要指标是磁性物质含量、真实相对密度、水分和粒度组成。根据我国选煤行业磁铁矿粉标准和选煤工程修订规范，磁铁矿粉为重介质，其密度必须在4.5t/M以上，磁性物质含量必须在95%以上。当测量颗粒含量时，筛分木炭时颗粒含量小于0.074升的要求占90%以上。当分离最终煤时，粒度小于0.045的含量应占85%以上。
    检测的介质项目包括总给料浓度、真实相对密度、磁性物质含量和颗粒大小(净渗透率)。
    1.取500克永磁筒式磁选机的培养基样品，设定烘箱温度为105 ~ 110，以一定重量计算干燥后的总水分。
    2.永磁筒式磁选机的磁性成分检测能力为20克干介质样品。在一个1000毫升的烧杯中加入适量的酒精和大约500毫升的水，搅拌均匀并保持完全湿润。
    3.用CXG-90A磁分离管收集磁性物质，质量为检测永磁筒式磁选机的实际相对密度，并收集10g干介质样品。使用密度瓶(实验原理：在特定的温度和压力条件下，物质的组成和组织结构不同，单位体积的质量也不同)。也就是说，假设液体的体积等于固体的测量体积。这里的测量数据是空密度瓶的质量、装满水的密度瓶的总质量和装载介质样品后剩余水介质的总质量。
    4.永磁筒式磁选机粒度检验方法：用湿筛法检查200目和325目的筛分率，测量100克干介质样品，收集质量直至质量稳定，并计算质量百分比。
    5.永磁筒式磁选机的粒度组成主要影响介质悬浮液的稳定性。根据分离装置(浅槽)的介质要求，粒度越高，磁选机的回收能力越低，粒度越粗，这影响悬浮液的稳定性(密度、粒度和粘度系数)。磁铁矿粒度变粗，悬浮煤泥含量增加，磁选机效率降低，磁光损耗明显增加。以上介绍了磁选机入料浓度和介质的检测方法。