大量实验研究表明，随着反应温度的升高，海滨砂钛铁矿的还原程度增加。温度越高，钛磁铁矿精矿颗粒反应的初始回收率和最终回收率越高，达到最终回收率所需的时间越短。

    工业矿厂磁选机的研究人员直接减少钛磁铁矿中的其他添加剂。金属化率直接还原反应的研究表明，还原温度、还原时间和碳铁比对金属化率有很大影响。当温度降低1200分钟时，还原时间为120分钟，碳/铁摩尔比为1.3，最高金属化率为84.5%。当温度超过1000时，MFe开始下降，还原温度升高，金属化率逐渐增加。

    当温度达到1200时，齿形成高铁矿石(Fe2TiO5)。优化了添加剂CaF2和碳酸钠钒钛磁铁精矿的还原条件，促进了钒钛磁铁精矿的还原。CaF2降低了还原过程中固体反应产物的熔点和粘度，优化了还原过程中的传热材料，有助于Na2CO3中离子的相互扩散和铁粒子的生长富集，改善了矿物的晶格畸变，降低了表面还原的活化能和表面反应速度。
    在还原温度1200、还原时间120分钟、碳/铁/碳比为1.3、碳酸钠或氟化钙为3.0%的条件下，钛铁矿磁选机专家发现钛磁铁矿精矿金属化率分别达到96.5%和93.3%。
    沿海钛铁矿采用直接还原焙烧工艺处理，可以通过添加还原碳和添加剂来控制燃烧条件，可以获得TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接还原铁精矿。该铁精矿在磁选机中作为废钢的替代品，提高了其利用价值。另外，钛资源主要集中在磁选尾矿上，实现了钛资源的再利用。