永磁筒式磁选机工作因素很多，如油箱、磁系统结构、磁场特性等。还有工作间隙(即粗桶表面与筒底之间的距离)、磁系统偏转、分离浓度、桶速、喷雾、装卸水等。

    1.工作间隙要适宜。底板和筒皮之间的距离太大，方形流量大，有助于提高处理能力。然而，远离圆筒表面的磁场较弱，低光水平较高，金属回收率较低。这种现象是昏暗的光线变成黑色。如果工作间隔很小，底板附近的磁场会很强，低品位轻品位会降低，回收率会很高，但精矿品位会很低。如果工作间隙过小，分离空间内的矿浆流量会增加，磁性矿石颗粒不会及时吸附在筒皮表面。据报道，随着矿石快速流入尾矿，尾矿的金属损失将会增加，尾矿无法排出，因此会出现“满槽”现象。底板与壳体之间的适当距离应根据各工厂的具体生产条件通过实验确定，并在安装和维护过程中进行维护。

    2.磁系统的偏转角必须合适。磁系统偏转角小，尾矿品位低，磁系统偏转角过小(小于5)，难以排出精矿，但导致尾矿品位提高，但对精矿品位影响不大，这是因为精矿不能上升到合适的高度，导致精矿损失。磁系统偏转角增加，尾矿品位增加，磁系统偏转角太大(大于20)，尾矿品位更高。这是因为精矿海拔高，分布面积小，对精矿品位影响不大，但很难送出精矿。生产中磁系统的合适偏转角在15到20之间。如果发现磁系统的偏转不合适，应及时调整到正常位置。
    3.分离浓度和圆筒速度必须合适。矿浆浓度主要决定一定矿石量下的矿浆流量。当分割线浓度较高时，块料速度较慢，块料运动阻力较大，因此精矿易于机械混合，精矿品位降低。另一方面，如果流速低，磁性矿石颗粒可以从选定的区域完全回收，尾矿品位低，金属回收率高。相反，如果浓度小，矿物油的量高，精矿品位和尾矿品位高，回收率低。
    4.根据工作的生产指标，通过生产实验确定合适的分离浓度。一般来说，粗加工的集中程度高，而清洁工作的集中程度低。气缸的转速应该适中。当转鼓转速较小时，产量较低，精矿品位较低。随着转速的提高，磁旋转效果提高，精矿品位和设备处理能力也提高，但回收率略有下降。
    5.在生产中，永磁筒式磁选机主要控制矿井中的给矿吹散水和卸矿冲洗水。过量的吹散水会增加工作区的泥浆流量，缩短分离时间，提高尾矿品位。相反，吹散水量过小，块内矿石颗粒分散不完全，矿石颗粒容易重组，尾矿品位低，精矿品位低。
    根据矿石性质、矿石量和作业要求，确定合适的注水量。矿井冲洗水主要用于去除筒皮中的浓缩物。